上海江苏老化房 创新服务 中沃供

在储能行业快速发展的背景下，中沃老化房为储能逆变器提供 “多工况、高负载” 老化测试。某储能设备厂商在生产 100kW 储能逆变器时，利用中沃老化房模拟并网运行、离网运行、充放电切换等多种工况，环境温度控制在 50℃，持续老化 200 小时。测试过程中，老化房通过电网模拟器模拟电网电压、频率波动，通过负载模块模拟储能电池的充放电需求，实时监测逆变器的转换效率（要求≥96%）、并网电流谐波（要求≤3%）、故障保护响应时间（要求≤100ms）等参数。通过老化测试，厂商验证了逆变器在复杂工况下的稳定性，优化了充放电控制算法，使逆变器在储能系统中能够高效、安全运行，减少能源损耗。

光伏组件制造商：模拟25年紫外线+湿热老化，验证封装材料透光率衰减率≤3%/年。上海江苏老化房

老化房的送风方式与气流组织优化策略送风方式直接影响老化房内温湿度的均匀性与测试效率。主流送风方式包括上送下回与水平送风：上送下回通过高效过滤器顶送、地面格栅回风，形成垂直向下的均匀气流，适用于层高≥3.5m的老化房（如大型电池模组测试），可避免设备热源干扰气流；水平送风则通过侧墙百叶风口送风、对侧墙回风，适用于狭长形老化房（如半导体晶圆老化），可减少送风距离对均匀性的影响。气流组织优化需结合CFD（计算流体动力学）模拟，通过调整送风口位置、风速与角度，消除测试区“死角”。例如，某LED驱动电源老化房通过模拟将送风口高度从2.5m调整至3.0m，风速从0.8m/s降至0.5m/s，使工作区温度均匀性从±2.5℃提升至±0.8℃，湿度均匀性从±4%RH提升至±1.5%RH；同时，在设备密集区增设局部排风罩，及时排除设备散热，避免局部过热导致测试结果偏差。上海步入式老化房工业级老化房采用防爆设计，保障高温测试安全性。

人性化操作界面，提升运维便捷性：老化房配备 12 英寸触摸屏操作界面，设计简洁直观，操作流程清晰易懂，工作人员经 2 小时培训即可熟练操作。界面支持中英文切换，实时显示设备运行状态、测试参数、报警信息等内容，点击相应模块即可进行参数设置、程序启动、数据查看等操作。系统具备故障自诊断功能，设备出现故障时，界面显示故障代码与原因（如 “加热管断路，请检查线路”），引导工作人员快速排查维修。如某企业老化房出现制冷故障，界面显示 “制冷剂不足” 故障代码，工作人员用 25 分钟便完成制冷剂补充与故障修复，大幅缩短设备停机时间。此外，操作界面支持远程控制，管理人员可在办公室通过电脑或手机 APP 远程监控老化房运行状态，调整测试参数，提升管理效率。

中沃老化房具备出色的扩展性与搬迁便利性。企业发展过程中业务规模会不断变化，老化房可进行模块化组装，轻松实现规模扩充；如需搬迁至新场地，也能便捷完成，不影响正常生产与测试工作，为企业发展提供了极大灵活性，降低了设备调整带来的时间与经济成本。环保节能是中沃老化房的又一优势。设备主要部件选用国内外品牌，质量可靠且性能。同时，在设计阶段充分考量环保与节能因素，优化零部件选材与通风设计，降低能耗的同时减少故障发生率和维修成本，契合当下绿色发展理念，助力企业实现可持续发展。老化房配备循环风道，确保室内温湿度均匀分布。

此外，中沃老化房还预留了 “未来扩展接口”，包括电力接口、数据接口与通风接口，当企业引入新类型测试设备时，无需对老化房进行大规模改造，需连接预留接口即可投入使用。例如，某企业后期新增新能源电池老化测试需求，通过连接预留的高压电力接口与防爆通风接口，需 1 周即可完成电池老化测试单元的改造，较传统改造方案节省 3 周时间，满足企业快速响应市场需求的能力。这种柔性化空间布局，使老化房不再是 “固定不变的测试场所”，而是能够随企业产能与产品线动态调整的 “灵活测试平台”，为企业应对市场变化提供有力支撑。老化房通过模拟极端环境，加速产品寿命测试进程。上海江苏老化房

5G基站设备：通过60℃连续满载老化，筛选出散热不良模块，降低户外故障率。上海江苏老化房

以某家电企业的空调压缩机老化测试为例，传统老化测试需等待 72 小时测试结束后，才能通过数据分析判断压缩机是否存在性能衰减问题；而中沃老化房的 AI 故障预警系统，在测试进行至 24 小时时，便通过分析压缩机的电流波动频率（较正常状态增加 15%）、排气温度变化速率（较正常状态加快 2℃/h）等参数，结合 “压缩机老化失效模型”，预判该批次压缩机可能存在阀片磨损问题，并自动标记存在风险的压缩机编号，提醒工作人员重点关注。后续拆解验证显示，被标记的压缩机中 85% 确实存在阀片轻微磨损，若继续使用可能导致压缩机寿命缩短 50%。这种提前 2-3 天的故障预警，使企业能够及时筛选出问题产品，避免不合格产品流入市场，大幅降低售后成本。上海江苏老化房